Der Limón Blog

Analysen, Berichte & Hintergründe zu Energieeffizienz und Klima

Weidmüller Transparente Fabrik: Fabrik der Zukunft – Intelligente Verknüpfung von Produktion & Gebäude

Eine intelligente und transparentere Fabrik ist keine Zukunftsvision mehr. Die Weidmüller Gruppe hat mit der Limón GmbH einen Meilenstein in puncto Energieeffizienz gesetzt. Durch gemeinsame Planungen wurden am Standort Detmold Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung sowie die Planung eines BHKW durchgeführt. Zusammengefasst werden die energetischen Optimierungen unter dem Namen: „Transparente Fabrik“. Das hierfür ebenfalls gemeinsam mit Limón umgesetzte ganzheitliche Energieeffizienz-Konzept berücksichtigt die Energiedatenerfassung via Monitoring Software, aufgelöst von ganzen Produktionsbereichen bis auf Anlagenebene.

Autor: Dr.-Ing. Christian von Toll (Weidmüller Holding) & Dr.-Ing. Mark Junge (Limón GmbH)

Energieeffizienz als wichtige Säule der Firmenkultur

Eine intelligente und transparentere Fabrik ist keine Zukunftsvision mehr. Die Weidmüller Gruppe hat mit der Limón GmbH einen Meilenstein in puncto Energieeffizienz gesetzt. Durch gemeinsame Planungen wurden am Standort Detmold Maßnahmen zur Wärmerückgewinnung sowie die Planung eines BHKW durchgeführt. Zusammengefasst werden die energetischen Optimierungen unter dem Namen: „Transparente Fabrik“. Das hierfür ebenfalls gemeinsam mit Limón umgesetzte ganzheitliche Energieeffizienz-Konzept berücksichtigt die Energiedatenerfassung via Monitoring Software, aufgelöst von ganzen Produktionsbereichen bis auf Anlagenebene.

Der Bereich Energieeffizienz ist heute für Industrieunternehmen mehr als nur eine lästige Pflicht zur Erfüllung von Vorgaben für Steuerrückerstattungen. Er bietet vielfältige Möglichkeiten die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens zu erhöhen.

Die Weidmüller Gruppe geht bei diesem Thema bereits seit vielen Jahren mit gutem Beispiel voran: Sie beteiligen sich schon lange an einer Vielzahl von Netzwerken zum Austausch, wie z.B. der Deutsche Unternehmensinitiative Energieeffizienz e. V. (DENEFF), dem EnBW Netzwerk Energieeffizienz, dem Energieimpuls OWL, oder den Energiescouts.

Bereits im Jahr 2007 wurde die Weidmüller Gruppe mit dem DENA Energy Efficiency Award 2007 ausgezeichnet. In 2013 hat die Bundesregierung Weidmüller für die Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz als Klimaschutzunternehmen ausgezeichnet und in 2014 hat die Weidmüller Gruppe den „Green Tec Award“ für ihr ganzheitliches Energieeffizienzkonzept „Fabrik der Zukunft“ verliehen bekommen.

Energiemanagementsystem als Basis für die Optimierung der Energieeffizienz

Die Basis für die gesamte Optimierung der Energieeffizienz ist das Energiemanagementsystem. Weidmüller unterhält seit 1992 ein Qualitätsmanagementsystem nach dem internationalen Management-Standard DIN EN ISO 9001. In 2011 wurde Weidmüller nach dem Energiemanagementsystem DIN EN 16001 zertifiziert, in 2012 folgte die Umstellung auf DIN EN ISO 50001 als eines der ersten deutschen Unternehmen. Neben dem organisatorischen Teil der ISO 50001 spielt auch das Energiemonitoring für ein ganzheitliches  Energiemanagementsystem eine wichtige Rolle. Hier setzt Weidmüller den Weidmüller-Energiemanager ein, eine Energiemonitoringsoftware aufbauend auf der bewährten Softwarelösung é.VISOR der Limón GmbH. Der Energie-Manager zeigt an, wie durch ein aktives leben des Energiemanagements wirtschaftliche Einsparungen erzielt werden können.

Insgesamt konnten durch den Einsatz des Weidmüller-Energiemanager und einer Vielzahl von weiteren Maßnahmen in der Produktionsstätte  „Niemeierstraße“ am Stammsitz in Detmold 1.700 t CO2 pro Jahr eingespart werden. Der Produktionsbereich umfasst dabei eine Produktionsfläche von 6.600m² mit ca. 70 Spritzgussmaschinen und 20 Montageanlagen. Es werden dort mehr als 8 t Kunststoff täglich verarbeitet.

Im Folgenden stellen wir Ihnen einige Beispiele vor, wie durch ein intelligentes Energiemonitoringsystem Energie eingespart werden kann:

Konsequente Nutzung von Wärmerückgewinnung

Das besondere Element dieses Konzepts ist die konsequente Nutzung der Wärmerückgewinnung, die ermöglicht, dass in der Fabrik keine Heizung mehr installiert werden muss.

Die Nutzung der Abwärme aus Maschinen und Drucklufterzeugung führt zu einer Einsparung von 197 t CO2. Durch die Nutzung des intelligenten Kühlkonzepts werden weitere 243 t CO2 eingespart.

Verluste gering halten bei der Stromversorgung

Das Abschalten von Anlagen im Standby Modus spart 5%, und senkt die Grund- bzw. Spitzenlast.

Durch die Installation der Transformatoren im Leistungsschwerpunkt nahe dem Hauptverbraucher und den weiteren Einsatz effizienter Transformatoren werden zusätzliche 5% des Energiebedarfs eingespart.

Energiemonitoring

In der Anlagentechnik kann ein Energiemonitoring beispielsweise bei den Druckluftkompressoren, in der Kältetechnik, der Beleuchtung und den Produktionsanlagen eingesetzt werden. Je nach Anforderung werden unterschiedlich viele Datenpunkte installiert. Durch die Bildung von Kennzahlen für die einzelnen Anlagen wie z.B. Wirkungsgrade (COP), wird der individuelle  Energiebedarf berechnet. Dashboards und Cockpits sorgen für Reportings in den einzelnen Bereichen, die regelmäßig mit dem Verantwortlichen besprochen und analysiert werden.

Druckluft

Erst durch die Analyse des Energiemonitorings können verschiedene Maßnahmen bei der Erzeugung, Verteilung und Verwendung von Druckluft aufgedeckt werden. Wirtschaftliche Maßnahmen führen zu Einsparungen von ca. 50%.

Beleuchtung

Über die energetische Erfassung des Verbrauchs von Beleuchtungseinrichtungen lässt sich neben der Bewertung der technischen Installation auch Optimierung in der Regelung der Lichtanlage ableiten und bewerten.

Energiemanagement

Für langfristige Einsparungen im Energiebereich muss der Energieverbrauch kontinuierlich geprüft und verbessert werden (KVP-Prozess).

Durch ein aktives Energiemanagement kann der weitere Ausbau der Datenerfassung viele Möglichkeiten der Einsparungen bis auf Maschinen-, bzw. Prozessebene aufdecken. Durch Benchmark und Erkenntnisse aus erhobenen Daten, Auswertungen, Wirksamkeitsanalysen durch das Energiemonitoring lassen sich Optimierungen auch auf andere Bereiche/Standorte übertragen.

Finden Sie diesen Artikel spannend? Dann machen Sie sich doch ein eigenes Bild. Wir bieten zusammen mit Weidmüller unseren Kunden und Geschäftspartnern an, die ganzheitlich umgesetzten Maßnahmen zum Thema Energieeffizienz und – management hautnah in der „Transparenten Fabrik“ vor Ort zu erleben. Gerne vereinbaren wir einen Termin mit Ihnen.