Schon in der Planung sollen Einsparpotenziale erkannt und realisiert werden
In der Ausgangssituation konnte der Kunde bei der Planung von kundenspezifischen Anlagen den Energiebedarf nur grob abschätzen.
„Schon in der Planung sollen Einsparpotenziale erkannt und realisiert werden.“
35 % der Fertigungskosten für Malz entfallen auf Energiekosten, der größte Teil davon entfällt auf den Trocknungsprozess. Es sollten sowohl für neu geplante Anlagen als auch bei Bestandsanlagen die konkreten Einsparungen von Maßnahmen vorausgesagt werden.
Die Vision des Kunden war ein einfach zu verwendendes Softwaretool zur Auslegung und Optimierung von Trocknungsanlagen. Eine zusätzliche Anforderung bestand in der konkreten Bewertung von Energieeinsparungen.
Die Lösung: Aufbau eines parametrisierbaren Simulationsmodells
Die für den Kunden spezifische Lösung bestand in dem Aufbau eines parametrisierbaren Simulationsmodells. Das Modell berücksichtigte folgende Parameter:
- Außentemperatur, Außenfeuchte (Verwendung verschiedener Klimadatensätze des jeweiligen Standorts)
- Schütthöhe der Darre, Höhe der Teilschichten, Startfeuchte und Starttemperatur, spezifische Tonnage sowie Durchmesser der Darre
- Leistung, Kennfeld und Regelung des Ventilators
- Leistung, Kennwerte und Regelung des Lufterhitzers
- Regelung von Umluftbetrieb und Wärmerückgewinnung
